壓鑄件是經(jīng)過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄成型后的成品零件，是壓鑄工藝的產(chǎn)物。那為什么壓鑄件在成型需要用X光設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)呢，今天小編就來(lái)說(shuō)一說(shuō)

我們?cè)趬鸿T成型的時(shí)候可能會(huì)碰到下面情況：

有氣孔：鑄件內(nèi)部的氣體形成的孔洞。

有縮孔：金屬液在凝固過(guò)程中體積收縮而產(chǎn)生的孔洞。

有雜質(zhì)、裂紋：混入鑄件中的雜質(zhì)或鑄件出現(xiàn)的裂縫

冷隔：兩股金屬液未完全融合而形成的縫隙。

多肉、澆不足：金屬液填充不完整導(dǎo)致的缺陷。

當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，有些時(shí)候我們?nèi)庋凼菬o(wú)法看到的，因此就需要用我們的X光設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，其主要分以下幾個(gè)步驟進(jìn)行檢測(cè)

1. 準(zhǔn)備樣品：根據(jù)檢測(cè)需要進(jìn)行樣品制備，通常采用的方法是切割尺寸一致的壓鑄件樣品。

2. 定位：由于XRAY檢測(cè)設(shè)備的局限性，需要盡可能地使樣品在拍攝時(shí)保持穩(wěn)定，以便獲得高質(zhì)量的圖像。

3. 拍攝圖片：使用XRAY檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行拍攝，可以獲得各種角度的圖像，用于多角度評(píng)估壓鑄件的質(zhì)量。

4. 分析圖片：根據(jù)所拍攝的圖像，分析壓鑄件是否存在諸如氣孔、縮松、疏松、夾雜物、模具磨損、粘模等缺陷。

5. 記錄評(píng)估：將分析結(jié)果記錄下來(lái)，作為壓鑄件質(zhì)量評(píng)估的依據(jù)。

總的來(lái)說(shuō)，X光設(shè)備能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)壓鑄件內(nèi)部的一些缺陷，如孔洞、裂縫、偏析、冷隔等。如有這方面的需求可以直接聯(lián)系我們。